工作经历

1、建立设备预防性保养制度，卷绕车间故障率下降40%，效率提升25%。

1、质量体系构建：依据 美国UL 认证标准，主导构建质量管理体系，编制 20 余项质量管控文件，涵盖原材料、生产、成品检验等环节。公司顺利通过 UL 认证复审，产品不良率降低 40%，成功进入美国高端市场。
2、全程质量管控：组建 10 人专业检验团队，引入先进检测设备，如高精度三坐标测量仪，对产品进行全流程严格检验。产品一次合格率从 70% 提升至 92%，客户投诉率降低 75%。
3、工艺协同与改进：深度参与 20 余款新产品研发，针对工艺参数变化对产品质量的影响进行系统研究，提出 50 余条优化建议，解决多项外协厂商质量难题，新品研发周期平均缩短 20%。

1、推行车间现场6S标准化管理，生产效率提升18%，物料损耗率下降10%；
2、设计动态生产排程系统，设备利用率从75%提升至88%，超额完成产能目标15%。

1、维护ISO9001/PSE体系认证，认证通过率100%，客户投诉处理时效缩短50%；
2、重构供应商评估机制，关键物料良率从92%→97%，采购成本年节约30万；
3、培训质检团队15人，仪器校准合规率100%，误检率下降5%。

1、统筹老年代步电动车/电动轮椅车间全流程生产，优化设备维护计划，订单交付率提升15%；
2、建立新员工“理论+实操”培训体系，上岗周期缩短20%，车间产能提升12%；
3主导电机参数匹配优化项目，产品返修率降低8%，客户满意度达98%。