工作经历

负责100人左右的企业运营；人事行政后勤、采购、财务、生产、计划、工程、品质、仓库统筹.

1·企业文化及所有规章制度编辑建立实施、拟定所有流程文件、设备、人员、场地、物料、辅助工具劳保、场地等管控文件且受控.
2.生产模块排列、生产线体及流程梳理、人员岗位调整到流水线改良，从而实现组包一体线. 避免了半成品堆积、减少周转、减少等待浪费、利于清尾及生产数据统计清晰
3.建立仓位信息卡. 减少备料时间以及入仓时间、利于盘点.且整洁美观，且裁员2人(仓管)，一年减少开支13w左右.
4.人员薪酬变革. 根据部门、岗位特性、工作时间，拟定不同的薪酬架构.
5.设备、模具，开模维修外围建立(取消模具班组)一年减少开支40w左右.
6.筹建五金工程仓库.(减少设备模具配件工装刀具损耗)一年减少损耗15w左右
7.厂区、宿舍、食堂消防环保标准配置维持.
8.管理层培训、能力评估、整合.
9.建立品质体系、供应商追溯评审管控、建立工程部及样板间.
10.压铸车间脱模剂，采用过滤池工艺，使其循环使用，一年减少15w左右开支.
11.erp建立落地
12.绩效考核落地

负责人事部、五金车间、装配车间、印刷车间、注塑车间、品质部、PMC、仓库一切管理工作
管理团队300余人
1；五金车间筹备生产计划与物料控制0-1落地. 解决五金配件供应问题.
2；装配线体改良，工序梳理，实现总装、辅装、检验、打包一体线. 减少百分之十的人员.增加百分之30的效率. 品质提升百分之15
3；培训； 每个部门都培养有多个多能工以及储备.
4；生产数据、设备工具、辅料劳保、资产明细、人员考勤考核数据统计管控清晰.
5; 6S目视化.（场地、设备、物料、通道布局明确，标识清晰.
6；精益生产工程执行落地