工作经历

负责：从事过：粗加工/精加工/冲压/装配/车间，日常工作，从事生计划工作，忇助IE工程师现场标准化工程项目工作，参与精益生产项目的推进。

1、价值流分析：进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。工厂布局/价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，电气网布局，了解原厂布局的缺陷，工厂未来的发展方向， 改善目标及改善方向。
2、产能规划：产能需求和节拍，平衡设备和人员能力，分析标准的工时，保证生产线，生产工位布局的合理性。
3、物流的规划：新工厂布局/老工厂搬迁布局，物流系统：运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的，物流的效益结果。
4、确定主体布局规划：厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置规划，生产线规划、日产能等等。
5、规划设计：提供和布局规划设计图、设备统计、面积、人员配置、等资料，布局规划
6、模拟和改善：采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方式，呈现最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不合理的地方，不断完善布局规划设计内容。
7，自动化及半自动化设备/生产线的规划与导入。
8、生产区域岗位操作工台的设计标准动作一个流畅化， 9、生产工艺、产能的评估及优化 。 10、评估产品标准工时/产能的制定与维护更新、新产品导入与试产跟进、
11、生产线各工艺流程的pi/SOP项目 。

1、工厂布局/价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，了解原厂布局
的缺陷，工厂未来的发展方向，改善目标及改善方向。
2：生产车间区域/生产线体规划：产能需求和节拍，线平衡，设备和人员配制，分析产线工艺流
程，保证生产线，生产工位布局的合理性。
3、物流的规划：老工厂搬迁厂区，物流系统：运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工
和物流信息等环节组成的，物流的效益结果。
4、确定主体布局规划：厂房、车间和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流
通道、人行通道的位置规划，生产线规划、日产能等等。
5，自动化及半自动化设备/生产线的规划与导入。
6、生产区域岗位操作工台的设计标准动作一个流畅化，
7、生产工艺、产能评估及优化。
8、评估产品标准工时/产能的制定与维护更新、新产品导入与试产跟进、
业绩：
储物流区域规划、可视化、橡动率改善，制造部门产能和品质提升的改善，制定标准工时和 SOP 、优化流水线作业流程，缩短工段间，项目的进度、项目总结工作。

1：品质工程部装备科的日常监督和管理工作。
2：编制、提交、落实装备科室月周、月度工作计划和总结。
3：召开装备科室周、月质量列会
4：质量工程科人员的技能培:
5：设备、模具、工装夹具的规划、管理、安装、维护
6：建立公司设备、模具、工装夹具台账，编制年度、月度设备、工装夹具保养、维护计划并组织实施，填写保养、维护记录
7：国内转运或越南采购设备、工装夹具清点、接收、安装、调试
8：各部门设备、工装夹具点检记录的编制，并对执行情况进行检查
9：公司水、电、气规划、管理、维护、安装
10：新品设备、模具、夹具方案评审
11：设备、模具、工装夹具易损件的安全库存规划、申购、管理。
12：设备、模具、工装夹具日常维修
13：协助工程部对生产异常问题进行整改
14：生产布局规划，结合生产实际情况，降低产品制造周期和生产成本，提升生产效率和品质
15：新产品标准工时与产能测定，制定排线表，核算实际生产成本
16：老产品工艺布局优化，运用科学的IE手法，持续优化车间人员配置、产线设备技改、物流设计，提升员工作业标准工时节拍，提高实际生产产能数据
17：生产车间可视化管理的规划设计，并监督生产落实