工作经历

工厂属台商独资企业，主要生产朝天灯、落地灯、吊灯、桌灯等系列出口灯饰产品，人数1000多人。
本人负责整个仓储课、物控课整体工作事物，在此期间成功参与实施导入台湾“鼎新”ERP企业管理软件。参与推行公司ISO9001---2000版质量管理系统和ISO14000-1996环境管理体系并代理执行装配一部课长等职务，对物料需求，物料管控和物料储存方面应用“JIT”准时制管理。从而使得在“降低成本、提高产量、优先出货、客户满意”方面起了绝大作用，在任职期间又成功推行参与公司“5S”管理，个人参加内审员资格培训并获取证书，并精通“5W”“1H”管理，使本部门的工作进一部系统化、标准化。

集团为港资上市公司，主要生产AEG、Ryobi电动工具、homelite户外园艺工具、hoover、Vax地板护理产品、太阳能照明等系列产品，分为创机电业一、二分厂；鸿亮机电一、二分厂；创立实业；厚街科技电业等子公司，厚街集团人员1.5万多人。
本人负责创机一厂PMC部门，负责统筹生产计划和物料控制；于5月份调往厚街高德电动工具制造有限公司

该公司为出口型企业，主要生产电动工具、垃圾处理机，为TTI生产加工AEG、Ryobi等系列品牌木工切割机和电工切割机，公司员工400多人。
本人负责整个制造部整体工作事务，负责生产车间、采购、生管、物控以及仓储管理，在此期间推行ISO9001---2000版质量管理体系和“鼎新”ERP企业管理软件，并在管理中运行“看板管制”“目标管理”和“绩效管理”使整个制造部在控制成本提高效率方面做出了许多贡献，使公司每月出货率达到100%，以满足客户要求。在培训员工方面有年度计划、月度计划、以及每日10分钟课堂和周一、周五大课堂，使员工学到许多知识，并巩固了员工队伍。为公司培养了一批优秀员工，在此期间由公司指派外出学习，对自身管理经验和素质有所提高。

该公司为内销型电动工具制造商，主要生产电锤、电镐、切割机、台锯、电钻、角磨、抛光机、砂带机等铁成、力钢、新朗明系列电动工具，拥有员工400多人。
本人负责采购、生产计划、生产控制、物料控制以及仓储部门全面管理。并成立具有控制生产运作的综合职能部门“物流部”，并负责对为满足市场销售而涉及的生产整个过程，确保产品如期出货。负责依据销售计划而进行的生产计划、物料需求计划，并依据需求计划编制采购计划，依据采购五大手法合理采购物料，对物料进行“ABC”分析法控制物料，编制并审核主生产计划，协调各车间产能，协调出货计划，对生产进度进行督促及控制，对在生产过程中生产异常协调。对公司“标新致远，团结高效，优良产品，客户满意”为工作准则，并参与公司宏观管理和策略制定

该公司主要生产汽缸头、减震器、汽油机滑板车、割草机（割灌机）、汽油锯、汽油喷雾机等产品，拥有员工500多人。
本人负责成立新的具有计划管理及物料管控职能的物控部门，并主导推行“易飞”ERP企业管理软件。在此期间负责计划、物控、采购及仓储管理工作，制定相关作业流程及管理制度，将原有批量采购模式调整为批次需求采购，运用PMC控制职能大大减少了库存物料积压及成本浪费，库存直接减少50%以上，周转率提高38%以上，产品交货率也有很大提高，满足了客户需求。同时生产及仓库现场5S也得到了很大改善，账物卡准确率明显提高，员工信心十足。

该公司为外销型电动工具制造商，主要生产冲击电钻、手电钻、切割机、曲线锯、电锤等系列交流电动工具和筋膜枪、热胶枪、电钻、角磨等直流工具，拥有员工600多人。
在此期间，本人先后任职生产部经理、物控经理兼生产总调等职位。任职生产部经理期间负责电机车间、注塑车间、金工车间、装配车间等全面日常管理工作，主要为提升各车间产能和控制生产成本，人、机、料、法、环管理，并按期完成订单交付任务。任职物控部经理期间成立具有控制生产运作系统的物控部门，该部门负责供应商管理、物料采购、交期交量管理、物料需求计划管理、生产计划、生产调度管理、仓储管理以及生产工作安排及进度管理。对所有从订单接收到成品出货的过程全方位统筹管理，确保订单如期交货。在此期间主导推行“易飞”ERP企业管理软件、率先实行订单批次化管理，并得到有效使用，使公司流程清晰、制度完善，所有生产管控数据及成本核算数据清晰准确。在此期间参与推行万泰三体系管理:ISO9001-2015,质量管理体系；ISO14001-2015,环境管理体系；OHSAS18001,职业健康与安全管理。参与公司宏观管理和策略制定，使公司在本行业一直处于前列。

该公司为内、外销企业，主要生产交流工具、直流工具、空压机等系列产品，拥有员工1000多人。
本人负责PMC整体工作事务，在此期间主要推行“金蝶”ERP系统，库存账物卡达成率一直稳定在98%以上，取消物料批量化管理而改用MRP净需求管理，库存物料缩减40%以上，库存成本积压直接缩减了4000余万元。成功主导推行材料及成品二维码扫码入库，材料通过扫码枪采集数据后出入库，大大提高了数据采集效率及准确性。同时由公司委派本人至广州、武汉、上海等地学习阿米巴企业经营管理模式，回来后由本人在公司主导实施“互赢”经营管理模式，将企业划分成若干个小集体，每个小集体都按照一个小公司的方式进行运营，在公司内不断培养与老板理念一致的经营人才，实现全体员工共同参与，创造高收益、成就员工，彻底解放老板的经营管理模式。参与公司宏观管理及策略制定，使公司近几年发展一直处于行业领先水平。

经董事长召唤重回东立电器任职生产副总一职，主要管理生产系统。
生产系统下设生产部（含电机车间、注塑车间、金工车间、AC总装、DC总装）、采购部、物控部（物控科、计划科、仓储科）、生产技术科、设备科等部门。期间担任公司安全管理小组组长和6S推行管理委员会总负责人等项目岗位。按照公司年度经营计划和质量目标组织建立和完善生产指挥系统；编制生产计划，检查生产工作，依据生产运营计划，掌握供应商管理和物料进度，控制生产进度，做好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料，提升各车间产能，人均效率和控制生产成本，并按期完成订单交付任务；负责督导生产工艺执行，生产中技术和质量保证工作，发现问题及时组织杜绝和处理，重大问题直接报总经理。
在此期间通过管理提升，公司取得永康市政府质量奖评审并获得证书。管理中运行“老板管制”、“目标管理”和“绩效管理”使整个生产系统在控制成本提高效率方面做出了许多贡献。在此期间公司在以前的产业上成立了新的DC项目，DC项目主要生产热胶枪、筋膜枪、直流电钻。AC和DC产品在20年，21年两年产量同比往年呈40%、60%提升，而成本下降了5-8%。

2022年年初跨行在服务行业进行创业，因新冠疫情并未结束并持续加剧，导致服务行业萎靡不振，创业之路并不平坦，在2022年6月份时不能达到预期效果，终将2家连锁店面转让。

两家企业同为一家母公司，本人同时兼任两个公司副总经理。两家公司分别生产交流无刷和有刷电动工具，产品主要包括墙壁开槽机、打磨机、切割机、瓷砖平铺机、角磨机、圆锯等“槽王”和“槽威”系列电动工具，拥有员工200多人。
本人主要协助总经理做好两家公司的全面管理。全面负责建立和完善公司标准化管理体系；统筹经营管理规划，年度经营目标；建立公司生产运营体系，考核体系及各项制度流程；推行ERP及维响图文档信息化管理改革，并监督保证高效正常运行；组织落实，监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；负责公司生产计划安排，进度控制，品质控制，成本等生产协调管理，及时处理影响生产计划实施的问题，提高公司生产能力与生产效率；搭建精益人才培养，推动管理人员和技术人员能力提升。