工作经历

1.公司年度品质目标、品质方针的拟定及诠释宣贯；
2.新产品模具设开发的潜再事故的分析、讨论及追踪；
3.全公司管理人员的质量意识及安全意识的培训、考核；
4.质量事故的分析、改善、追踪建档确认及8D报告回复；
5.供应商辅导、考核、评价、客户的维护工作；
6.相关品质会的主导及数据整理分析。

1.公司质量体系的建立、ISO9001；2008国际质量体系的导入及后期的维护；
2.公司年度质量目标、质量方针的拟定、宣贯培训；
3.公司年度质量提升及全员的意识培训；
4.客诉的原因分析及改善追踪；
5.各供应商的考核及辅导工作；
6.公司的年审、内审、客人的验厂等工作的主导。

1.负责⽣产计拟定及实施；统筹整过⽣产及物料系统的安排；结合公司实际及业务的订单需求做出何理的评
估、做到以销定产、以产定购的⽣产经营理念；
2.新产品的前期设计开发、模治具、⼯装夹具的参与评估、⼯时评审；
3.现场5S的管理及产品质量的协调管理；
4.对冲压、注塑、组装、喷涂、仓库、外协的统⼀协调安排；
5.员⼯绩效评⽅案的拟订及考核。

1.⽣产计划；根据公司的发展战略规划制定与实施各部⻔的年度⽣产⽬标和计划、根据业务销售订单量和当
前的库存量、制定合理的⻓、中、短期的⽣产计划、并按计划实施⽣产、保质保量的完成⽣任务；
2.⽣产组织协调：依据公司现有⽣产设备、资源供应的实际情况进⾏合理整合、监控⽣产能⼒、调配⽣产作
业、对制造过程中发⽣的异常、组织协调相部⻔⼈员进⾏现场、现物、限时整改、并加以预防、确保⽣产顺利
进⾏、保障⽣产任务的完成；
3.流程管理：完善、提⾼⽣产体系管理流程、操作流程、⼯艺流程、负责相关流程的梳理及优化、组织制定
实施细则、推⾏各种质量与技能的培训、不断提升⼯作效率与管理理念；营造良好的⽣产环境；
4.制造成本控制:负责对制造过程的成本管理、优化⽣产资源配置、提⾼⽣产效率、品质直通率、⼈均产能的
提升、降低材料损耗及浪费等；
5.技术⾰新：负责与研发团队紧密配合进⾏产品升级和新产品的开发、通过⼯艺、⼯序的改良，提升品质，
提⾼效率，降低不良及损耗；
6.⽣产设备维护及管理，确保⽣产设了处于良好⼯作状态、保证⽣产顺利进⾏、确保安全⽣产零事故。

主要负责整个⼯⼚除财务外所有部⻔的⼯作事务统筹安排；例:（市场开拓；业务管理；产品设计开发；模具
设计开发；物料采购计划及核价管控；品质管控；企业⽂化建设；员⼯培训；企业发展及规划；成本管控）等
所有事务的处理。