工作经历

生产主管入职，历经生产经理，晋升生产总监，全面负责生产部生产管理（SMT、DIP、组装、包装、工程）并兼任物流部和品质部主管
1、交期保证：对生管人员作出排产发货时间指令，根据5M（人、机、料、法、环）做好产前规划，实时跟进生产进度，提前安排发货预动作，及时进行生产协调，保证发货准交率。
2、品质管控：根据客户质量标准，实施各项质量标准要求，从生产&维修过程中的质量控制点来严控品质达成，保证品质月度QC合格率、客诉符合KPI要求。
3、过程管理：产线巡视及督导生产进度，强化调度管理，科学地平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间、节约能源、控制生产费用、降低生产成本。
4、部门管理：以安全+质量+成本+效率为KPI考核点，针对不同岗位设定层级KPI考核制度；对一线员工以安全+质量+效率为KIP考核点保证全面生产效率及安全。
1、）制度完善：制定生产车间管理制度并实施，负责生产订单评审及生产能力和生产周期评估，组织生产、设备、安全、环保、生产统计等管理制度的拟定、修改、检查、监督、控制及实施执行。
2、）人才培养：建设部门组织架构，培训和培养公司所需人才，激励和发掘员工的工作能力和积极性，为公司发展提供人才保障。
5、新品开发：配合技术开发部门参加技术管理标准、生产工艺、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品市场竞争力，通过生产路线梳理，助力产品成功量产。

1、生产规划：根据公司战略发展规划，搭建生产管理体系，制定生产管理计划，统筹生产制造、品管等部门工作，监督把控业务、生产发展计划运作情况，生产效率提升62%，客诉降低83%。
2、生产计划：根据公司业务发展需求及生产任务单，合理调配人、机、料、法、环等资源组织生产，规划生产工艺、生产计划、物料计划、出货管理等。
3、精益改善：统筹制定工艺生产标准及规范作业流程，协调工程、设备、工艺排布，优化、缩短工艺流程，有效减少作业周转率，实现仓库面积需求缩减43%。
4、设备迭代：定期开展设备维护、保养、维修，最大限度保护设备，实时开发新设备，提高生产效率。
5、安全生产：制定操作安全手册规范，跟踪生产管理中的风险，抓好安全生产教育，加强安全生产控制、实施、严格执行安全法规、安全操作规程，杜绝重大生产安全事故发生。
6、部门管理：统筹SMT、组装、老化、包装、仓库、品质等（车间）部门日常管理，结合公司实际情况，优化薪酬、绩效体系，建立基层、重点人才储备机制，建立人才培养体系。
7、组织优化：重新梳理优化组织架构，单产线人力成本节省67%，同时建立特定岗位选拔机制、考核机制，严格按照岗位胜任力定岗，有效提高核心岗位整体能力素质。
8、薪质结构优化：基于关键岗位、工艺理解，重新调整薪质结构及绩效考核方式，有效调动员工工作积极性，提高员工工作配合度及企业认可。
9、员工培训：结合各岗位特性，组织员工进行操作技能、综合素质等专业培训，提高人岗匹配度。
10、新品开发：结合生产工艺审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品市场竞争力。
11、成本把控：统筹管理生产车间物料、半成品、成品，制定整体成本预算方案，拆分计划阶段性实施，规划生产成本、技术设备成本、采购成本、人员成本，实现20%降本。
12、生产分析：抓好生产统计分析报告，定期提供生产统计、经济活动分析报告，总结经验、找出存在问题，提出改进工作意见和建议，为公司领导决策提供分析报告和综合分析资料。

1、部门组建：筹建SMT部。
2、团队建设：负责部门人员招聘与SMT技能培训、部门文件、表格、规章制度的拟定与完善。
3、产管理：统筹SMT车间生产管理与工程技术，负责车间规划与架线、设备调试验收，核定标准产能、编辑生产程序、制作设备的周期点检保养计划并实施与监督。
4、成本控制：通过培训作业人员车间物品、备品、损耗品请购与保管流程和成本意识，降低物料损耗，提高品质。
5、工艺优化：制定钢网制作要求，协助研发对PCB布局、焊盘、钢网进行优化、改进；对锡膏和红胶的验证与评估；分析和追踪制程工艺能力，并进行改善、优化，提高在线工艺控制能力。
6、品质提升：跟踪生产效率和品质，通过落实现场工艺管制，及时分析并解决现场发生的各种工艺问题；优化产品工艺流程，有效提升生产效率和产品品质。
7、新品导入：负责新产品导入的前期准备工作及过程和后期改善，并作试产报告。