工作经历

负责统筹采购、计划、仓储、生产、人力、行政、品质等各模块的日常工作衔接；协调技术、研发与其他相关部门的对接；监督、指导、考核各部门及相关人员的工作绩效及工作展开情况；针对公司运营过程中出现的状况，进行顶层管控设计、流程梳理、横向控制体系打造等，不断推动和完善公司：品质体系、计划体系、仓储体系、生产体系、采购体系、人事行政体系等，为公司管理水平提升夯实基础。
工作主要业绩：
1、订单准交率由50%提升至90%以上；2、库存下降70万左右；3、人员流失率基本保持在5%；4、会议决议执行率95%以上；5、材料仓库库存账物卡准确率达到98%，成品仓100%；6、ERP运用中的诸多问题得到有效解决，大幅提高各部门工作效率；

1、协助总经理制定公司发展规划和年度重点工作目标；
2、组织落实公司各项工作和计划的实施，并提交实施稽核报告；
3、负责执行公司各项决策和会议决议；
4、对公司经营理念、价值观、发展规划等进行宣导；
5、制定公司组织架构、管理体系构建、业务流程优化、规章制度完善等；使公司内部管理制度化、流程化、规范化；
6、召集、主持月度例会、周例会、生产协调会、品质例会等；
7、监督、检查、协调各部门的工作进展，并及时向总经理汇报；
8、协助总经理推进公司企业文化的建设工作；
9、协助总经理做好安全生产宣导和预防工作；
10、协助总经理处理公司相关决策的起草和制定；
11、负责公司人事行政、采购、技术、仓库、PMC、生产、品质等部门日常管理；
12、完成总经理安排的临时性工作。
工作主要业绩：
1、在进入公司后2个月左右的时间，把公司的出货量由：3个柜/月，提升到11个柜/月；
2、通过对计划链和物料链的梳理，建立了公司的数据控制体系，逐步收集、完善各部门关键绩效数据，从而为绩效考核的优化奠定了基础；
3、同时对仓库进行重新规划和布局，盘活了呆滞库存资金，节约了仓储空间，使仓库管理得到规范；不断进行人员储备和优化；
4、修正、制定各相关制度、流程，确保企业向流程化、模式化、标准化、规范化的目标迈进。

对负责的项目企业:通过分析现状，诊断出企业运营模式，然后以流程改进为主线，同时配套进行组织职责优化，信息系统需求提出及管理制度改进。关注关键流程，将流程设计和其它工作整合进行，全面解决企业面临的问题。通过深度的流程变革和在领导行为变革方面进行深入的培训，通过绩效化驱动管理的持续变革，形成以流程为中心的企业管理文化，使所负责项目企业获得持续的改进，得到了客户企业的高度认可。<br/>15年的工作经验,良好的沟通能力和积极的团队合作意识,在生产计划管理/生产技术管理/品质管理/效率管理/成本控制/部属工作培训与管理/安全生产与5S督导等方面有良好的管理理念和实际操作经验,精通整个PMC系统运作和体系设计及丰富的实战经验，针对内、外销订单驱动型企业均可制定切实、有效的模式；具有丰富的生产体系运作管理经验，对制造型企业的运作有较深的了解和个人独到的理念、方法；擅长整个生产体系组织架构的设定、精简和规范。
工作主要业绩：
案例1：浙江德世电器有限公司--变革前计划达成率为65%，变革后为93.8%；变革前材料准交率为60%，变革后为75.3%。人均工资变革前为2553.9元，变革后为2832.8；变革前仓库帐物卡相符率为50%，变革后为91%；变革前工程安装配件损耗率为10%，变革后为7%。
案例2：司贝宁照明――变革前计划达成率为85%，变革后为95%；变革前采购准交率为75%，变革后为80%；变革前品质合格率为98.9%，变革后为99.3%。
案例3：新时代实业――变革前物料仓库没有做账，数据为0，成品仓数据准确率为89%；变革后物料仓库数据准确率为99.6%，成品库数据准确率为100%。变革前生产计划达成率为46%，变革后生产计划达成率为98.76%。订单准交率变革前59%，提升到96.2%。物料准交率变革前76%，提升到98.6%。品质合格率变革前86%，提升到95%。生产效率变革前70万只/月，变革后81万只/月，提升了15.7%。

负责公司整个生产体系的运作管理（技术部、品质部、采购部、PMC部、装配部、注塑部、仓库、喷漆房）。日常工作范围：
1、了解订单内容，进行产能评估与负荷分析；
2、制订与审批生产计划；
3、下达生产任务；
4、生产进度控制、协调和异常对策；
5、工艺规定审核、宣导；
6、工艺规定落实状况巡视；
7、工艺问题收集；
8、反馈、协调工程课予以改善生产中工艺规定不良问题；
9、设备操作说明的审核、宣导；
10、设备操作检查；
11、操作不当的预防、纠正；
12、了解工程不良（日报、周报、月报）；
13、组织重大不良对策分析；
14、客诉检讨对策与执行；
15、组织品质改善对策分析；
16、出勤状况了解与人员调度；
17、产能设定与效率评估、分析；
18、作业时间统计；
19、非作业时间分析；
20、效率的改善、提升；
21、推行减少材料浪费、提高效率、作业改善、降低不良率等活动；
22、对推行成果评估、进行绩效考核；
23、建立安全责任制；
24、安全操作规范审核与宣导；25、“5S”推行、检查、与督导；
26、安全及“5S”事项处理；
27、部属工作教导；
28、部属定期、不定期的沟通；
29、帮助部属设立工作目标；
30、对部属工作表现进行记录、考核；变化，通过不断的系统优化组合，整个生产运作体系逐渐规范、高效、科学。
工作主要业绩：
1、品质直通率由原来的：88.9%，提升至：93%；
2、因公司原先没有PMC部门，在组建后，计划达成率提升至：98%；
3、在对计划和物控功能的完善和加强后，公司整个的生产逐步顺畅，由原先每个月加班：120个小时左右，每个月出勤：28天；提升至：每个月加班：80个小时左右，每个月出勤：26天；生产效率不断提升；
4、通过加大对机器设备维护保养和点检制度及安全操作的培训，安全事故次数由原来每个月：10多次，降低为每个月：5次左右，重大生产安全事故为：0；
5、随着生产的稳定，效率和质量的提升及对员工心态与技能等的培训、宣导，人员流失率由原来的：15%；降低至：5%；

1、在任职PMC主管时，负责生产计划的制订、生产进度控制和物料需求计划的制订、物料的请购、跟进、调度、控制/供应商管理/采购管理/仓库管理，及PMC部的日常工作的开展与下属工作指导和考核。在企业加强成本控制、提高生产效率、稳定品质、减少库存积压等方面取的显著效果。为生产计划的顺利实现提供了坚实的保障，从而完成了公司生产目标。
2、在生产交期紧迫的情况下，制订了合理的生产计划，保质/保量的按时完成了任务。
3、推动和促进了工厂生产运作流程的整改和完善,使工厂具备和加强了应对交期等严重困扰工厂发展因素的能力,不断得到客人的好评和信赖.
工作主要业绩：
1、本人在任职生产总管的时间内，推动和促进了生产系统的建设与不断完善，且培训了一批优秀的基层管理干部，为工厂的发展打下了良好的基础。
2、对公司“6S”及ISO9000体系的建立和推行,员工管理、培训与考核,质量管理及控制,工序改进,制程改善等，均给予建设性的革新和实施，使公司的生产力有了质的提升，进一步加强了公司的行业竞争力。