工作经历

1、对所使用的量具设备的点检维护；2、对产品首检，巡检，末检样的确认；3、产品外观，尺寸检验及实装确认；4、产品检验记录，报表按时完成； 5、不合格品确认，区分及标识； 6、进行相关测试等。

在工作中从事装配,焊接,手工浸锡,半成品测试修理及成品维修,电子材料与塑胶包装材料收发入库入账等;先一线员工做起,脚踏实地打好基础!

工治具的制作;生产线异常问题的分析处理与解决;

从事产线异常处理;SOP,BOM制作;新品导入等工作

1.质量问题的通报与传达;
2.客户投述问题跟踪反馈:
3.编写质量检验文件;
4.新品送样封存管理;
5.仪器设备的二级保养;
6.对检验员的培训等.

1.主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责;
2.组织建立质量管理体系，确保质量体系的有效运行;
3.㓡定质量目标和质量计划，经批准后组织实施;
4.㓡定产品质量检验标准，对公司采购品和立品质量控制负责，对批量事故负责;
5.负责设计与开发活动的质量策划;
6.参于新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性;
7.组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责;
8.领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作;
9.对各类产品质量事故进行调查、分析和提出处理意见权;
10.对质量问题行使否决权;
11.定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施;
12.有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为;
13.对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权;
14.定期对全厂员工的各项质量管理制度及提高质量意识的培训。
15.对关键工序品质控制点重点巡查抽查与检查;
16.对一般工序产品品质的巡回检验;
17.上线前的产品原辅料的确认及上线时工序工艺确认与纠偏指导;
18.换线后及换料或工艺设备整改后的首件确认与验收;
19.各生产线人员包括生产线长的月质量工资考核评分;
20.不良品的分析、确认与改善后效果的评价;
21.产成品的检测与判定;
22.编制产品质量数据统计分析表，预防重大产品批量性事故的发生;
23.部门人员计划，安排，培训，组织管理；品质标准文件编制，审核，修改，维护；品质异常问题分析，协调，处理，改进，落实；横向部门事务的沟通，反馈，协调，合作；对下属宣导各种会议的内容及精神！

1。跟据客户需求制订相应的生产计划;
2.根据生产线上各车间的工作情况，合理安排生产计划，提高生产效率;
3.实时跟进生产流程中的各个环节，及时调整生产计划，保证按时完成客户的订单要求;
4.与客户、销售、生产及物流和供应商等方面进行沟通、协调，预测生产计划的可达成情况;
5.生产计划不能按时完成时，分析原因并采取应对措施，通过各种方式方法解决出现的问题;
6.对于生产设备突然出现帮障。可以定期的设备维护，建立机器设备一级维护与二级维护保养;
7.为了降低成本，应收缩库存指标。可从原材料和成品库存入手，通过优化流程及改进工艺的方法来实现，并协助供应商缩短交货周期;
8.对于产品出现的质量问题，应立即分析找到根本原因，采取相应的对策加以纠正。库存产品存在的比如过期等质量问题时，需要采取补货措施。应该重点关注库存产品和物料的情况;
9.对于订单不足导致的少量多种类的订单，严格执行计划时间分区原则，设定订单最小起订量，设定通用材料安全库存，合并同类产品进行生产，减少转产损耗及同一区域的客户进行配载拼车的方式装货，降低物流成本;
10.外部因素导致的物流中断。解决办法有：对于规律性事件，可提前备货发给客户;对于不可预测事件，考虑更换其它物流工具;
11.评审供应商供货能力，对于合格供应商进行周期性考核，可从供应商产品的质量指标、供应指标、经济指标及支持配合服务指标进行考量。

1.产品上线前机器设备调试、校准和测试;
2.来料不良物料的分析与处理;
3.生产过程中异常问题的纠正对策;
4.㓡造过程的产品分析表编制与更新;
5.不良问题的定位、分析、问题复现、制定有效措施;
6.生产设备的二级保养，编制仪器设备保养台账;
7.对产线员工的作业指导与培训。