工作经历

1 负责统筹生产部整体运作。
2 生产进度的跟进，各车间颜色不合理调配工作。
3 生产员工.技术工的岗前培训及考核工作。
4 当日品质、生产安全跟进工作。
5 负责车间6S前面工作，保证生产现场的合理布置及整洁。
6 负责落实车间各项规章制度的实施，并不定期召开车间生产会议，并做好日常管理工作。

1.全面负责五金喷涂厂的运作管理（管理幅度100人，3个配套车间，6条喷涂线）满足了永育集团内外销售的生产需要。致力生产提效、工艺创新、质量改进、KPI绩效激励。通过组织制定规划产能分析，有效激发各车间工作积极性、创造性，有效的缩短了换色切换时间。通过挂具的革新，生产效率提升至13%以上，2003年荣获公司精益改善第一名。
2. 负责部门的成本核算及成本控制。粉末.油漆用量的分析及 BOM 表的制定。
3.扩充了公司的手工部，染色部，在半年的时间里改善了 80%的产品生产工艺。使公司在成本上 降低了 10%，彩绘车间效率上增加了 15%.
4. 制定了每日化工原料的领.退流程及用量分析。
5.每日.周.月报表的审核及新产品的报价。以及车间的 5S 、生产安全工作。
6. 不同厂商的来料生产安排，及货期的跟进与沟通。
7. 生产会议、MRB 会议、品质会议、新品开发会议、的开展与异常跟踪。

1.全面负责公司的整体生产运作（管理幅度300多人，冲压、注塑、喷塑、搪瓷、装配、品质、技术、工程、模具仓库、采购11个配套部门）致力生产提效、工艺技改、质量改进、KPI绩效考核ISO9000/5S/TPM/TQM管理。 2.协助董事长编制公司中长期发展规划，审定年度生产，销售综合计划，提出季度工厂奋斗目标。定期召开相关会议 确保公司运作正常。
3.完善考核体系，公司组织架构，合理配置岗位人员，根据公司实际订单人员定岗\定编/拟定岗位职责绩效考核。
4.制定合理的企业战略，建立完善的生产计划体系，编制年、季、月、生产目标。优化公司的二级三级文件。全面推进精益化管理、PDCA、”TPM”生产管理，严控物耗，工耗，降低制造成本，提高生产效率。生产效率从原来月产量15万台，提升到现在月产量22万台。生产效率从75%上升到95%。荣获公司生产效率奖，优秀管理奖。
5.负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制，实施，杜绝重大事故的发生，工伤事故从原来每年10起，控制到现在的0-2起。
6. 负责做好生产调度工作，月度产销协调会，及每天对单会未及时召开0次，达产率100%。制程异常从原来的6%控制在现在的2%，交期达产率从原来的82%提升到98%。
7.技术方面，样品制作延误及制作错误目标值3件降低到0件，生产技术品质重大问题处理目标值2次降到0次，新产品开发23L/26L/32L烤箱。美国BBQ燃气灶等......月产量平均20个货柜，公司从原来的小电器完美转型到大电器行业，填补了往年开发失败的空缺。产值每月提升300-400万之间。
8.品质方面:全面推行”TQM”品质管理,客户退货率从3%降低到1%.客户处理延误件数从2件降低到0件。
9.设备方面：因设备保养欠缺，从之前各车间工时延误30小时以上，现降到10小时-5小时以内。设备日、周、月、保养记录完成率100%。
10.组建公司经营管理团队，平衡与协调公司内部各职能部门关系，确保公司良性发展。
11.根据公司需求和各部门需求，制定公司生产、技术、品质、仓库、模具、 相关培训计划，提高中高层人员素质，增强公司凝聚力。
12.打造样板车间，用数据化、规范化、管理取代经验型管理。让管理团队逐步走向职业化管理。
13.主持每周经理级例会，月度例会，季度例会、以及临时协调会。