工作经历

1.新产品保温杯，保温瓶，保温壶，保温罐，焖烧锅，炒锅等产品开发 2.开发国内外先进的新材料，新工艺，新技术
3.围绕部门各项KPI目标，制定和管理详细的经营目标和开发进度
4.接受内贸，外销事业部新产品打样需求信息，了解客户品质要求与周期等 信息，制定与部署详细开发计划及打样工艺，推行SPA管理，定期召开工
场各部门会议，协调工场内打样，试量产等，确保满足客户需求
5.部门团队建设， ISO ，TS16949管理及文件的推行，年度培训计划的制 定，工作流程及周期的制定，新产品项目管理，人力资源的管理与培养， 成本降低项目的制定和管理， 5S管理
6.供应链厂商定期评审和技术支持 7.模具结构的优化与提升
8.职能品质，生产部门的沟通与协调，强化数据链关系，推行ERP数据上 线
9.内审，外审及重要客户验厂的工作安排与接待 10.试验室管理与第三方检测与维护
11.工业4.0推行，提升制造现场的自动化程度，改善品质检测手法的准备性 12.标准化推行，工艺标准化，模具设计标准化，作业手法SOP等等，减少 设计失败成本，减少量产品质风险
13.节能减排，减少浪费，环境保护，特别是环保材料的开发与引进，提高 企业社会责任

1.全面控制、协调生产部门的人员管理及各项生产活动； 2.下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度；
3.跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标； 4.及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议；
5.参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施； 6.监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁；
7.负责员工的管理、培训和培养。

杭州-临安区（16年9月至18年9月永康哈尔斯）
1.新品进度管控及模具工艺评审:开模图-工艺模具设计-T0-Tn-PP试产-产品释放周期满足客户或开发周期（主要负责客户YETI/SIGG等）
2.工艺路线设计及验证，完成试模评价（输出产品尺寸/性能评价/修模等）
3.PP试产主导跟进，组织产前产后说明会议，质量与生产协同参与评估（问题点分析与改进闭环/产品直通率/生产效率匹配性等）
4.量产前工艺资料完善下发，细化工艺（如抛光细化至镜面/哑光面/砂面）
5.完成产品最终报价
6.完成客户PPAP文件输出，释放PP试产
7.量产产品质量改善提升：主导真空率改善和涂装合格率提升（真空率由88.5%提升至93%以上，涂装合格率提升至95%以上）
8.工艺改善：工艺合并/取消/优化（如可乐瓶平口底合并/取消测漏/两涂两烤合并一涂一烤/低温油墨取消2次上下盖/石墨导电夹具……）
9.新工艺/新设备/新材料运用导入：
新工艺：阳极氧化/纯水导入/PVD镀/气染印/UV油墨….
新设备：磁力抛光/自动测温/自动磨口/局部烘烤/异形焊接/等离子处理……
新材料：含铜不锈钢/钛材料/防指纹油漆……
10.指导实用新型或专利发明（工艺工程内）（以下罗列为主导）
如：一种抽芯式模具结构/真空吸附涂装夹具/自动吸附铝箔方式/真空状态激光技术……
11.管理临安基地降本项目（年降本800万）及主导部分项目：
工艺技改：取消内胆焊接后水试/取消部分产品镀铜/低温油墨/涂装至包装一件流/电解全检前置
设计改善：滤网统一尺寸，钢内底尺寸统一，华为产品包装式样优化
设备技改：喷塑取消二级过滤/炮筒节能/液压油在线过滤/拉伸件内胆喷淋清洗/塑粉回收/喷砂脱漆
项目综合：真空率提升/涂装脱漆返工率下降……
12.生产异常处理（如不良超5%，异常工时差工资10%......）
主要案例：前道：水涨破裂占比高/拉伸圈印/螺纹破/焊接不良高/真空率异常/无铅气孔/内拉丝/口部白斑/假弧口尺寸不稳定……
后道：抛光焊缝深/口部麻点/油漆跑油/白斑/颗粒/油墨附着力/二次测温不良高…..
综合：漏水（装配性）/热水崩盖/硅胶圈异味/内胆生锈/BPA超标…….
13.工艺及模具（工装）图纸标准化
A．校对生产最终工艺路线（标准工艺依据），录入系统（每月以生产提交异常工时（临时增加工艺类费用）逐步降低
B．校对最终模具图面（五金模具）尺寸，录入系统
C．校对产品的实际尺寸和最终产品图差异，形成反馈机制，保障产品与食物的匹配性
14.工艺文件及工艺参数制定与发行
1.作业指导书的制定与生产/质量评审完成进行登记下发
2.重点工艺参数的制定与发行：水涨/焊接/抽真空/喷漆….
15.工艺纪律检查（每周一次）及纠错措施的落地检查
16.人工优化及技能提升培训
17.其他上级安排事项

1.根据计划组织安排生产，对分管车间（拉管、金工、综合、抛光等）人机料的确认与检查实施
2.对生产过程中的异常组织进行分析与改善（特别是跨部门的组织协调问题的解决）
3.报废率的降低，组织开展QCC改善活动
4.工单周期管理与按时交付，产能最大化及异常工时的缩减
5. 在制品库存数下降：各单元车间的计划匹配性调整、精益生产的技改赋能等（拉管金工焊接一件流）
6.人员结构优化与调整，组织进行人员技能、职业化等培训、岗位调整等
7. 新车间的布局优化及建立，首条机械手与专机组合式的金工至焊接导入运用
8.新品PP试产的主导：技术问题改善、产能与预算的匹配性、技术资料的完善及其他量产的布局分析改善
9. 制造前段的降本增效活动：料工废能耗等