工作经历

1、 供应商的选择和管理，建立合格的供应商评选制度从供应商的寻找、调查、评选、评价及考核管理。组织工程和品管人员对供应商进行评审和考核，并及时更新相关的《合格供应商一览表》。
2、 采购成本控制，采购价格调查，根据物料价格分析进行询价、议价。
3、采购计划和需求确认，根据生产计划用量清单和仓库存量管制卡生成采购订单。
4、交货期控制，了解供应商的生产设备利用率和生产能力，确定交付日期和数量，制定物料跟催管控表，每天重点跟进三天以内生产物料的到库情况。
5、 外购品质管制，积极配合品质部门检查和确认供应品质状况，处理品质异常和因品质达不到要求的供应商的评估淘汰。
6、 采购合同拟订和签订。
7、 协助财务部做好对帐工作。

1.根据PMC下派生产计划组织人、机、物、法、环，并安排生产。
2.人员的规划，模具、设备维护与管理，生产安全与成本控制。
3.品质管理与异常事故的处理。
4.早会、例会主持。
5.计时、计件单价的设置与控制及员工的考核。
6.生产物料的排查和异常申报。
7.参加公司各项会议决议，同相关部门的协调与沟通、各类报表核对与提交。
8.服从和执行公司各项制度与变革。

行业：电器 | 性质：民营企业 | 规模：200-300
厂长主要工作职责：
（1）根据公司上年度的计划完成情况，综合平衡内外因素，组织制订公司生产年度计划，以销定产，以产促销相结合，采取目标管理，通过4要素（明确目标、参与决策、规定期限、反馈绩效）和7阶段（目标制定、计划编制、实施控制、检查、调整、考核、激励）保障计划及目标的完成。
（2）针对公司管理系统职能重叠、职权不清，在分配上平均主义较为严重的状况，组织建立以业绩理念为核心的分配体系，以公开、平等、竞争和择优的原则优化组织结构及人力配置，规范公司管理体系和各项规章制度并监督其有效执行。
（3）建立多人同物的询价和询价、下单不同人的采购制度，相互比较，再加上随机不定时的监督、抽查机制有效的预防了暗箱操作，降低材料采购成本。
（4）管控企业运营成本，重点对制造成本、材料成本进行严格控制。通过对财务相关成本结构数据的分析，找出成本损失因素并设定控制基数，实施了预算目标成本管理和标杆成本管理，节约与预防并重，并对流程、材料、工艺、标准进行梳理和优化。
（5）员工培训实施：通过对基层管理人员摸底并结合实际管理现状，实施找差距、补短板的培训模式，在工作中找欠缺，通过培训予以分析并提供方法或思路，并在实践中改善。
（6）新产品年度开发计划：汇总并分析市场和同行业的相关信息，结合客户要求和公司年度销售计划，确定开发目的和制定开发目标，进行开发风险评估和开发费用预算，并遵循旺季取利，淡季取势的原则，经公司总经理审批后进行开发部署。
（7）主导建立和完善质量管理制度并组织实施和监督，同时加强对客诉处理的跟踪。

（1）负责统筹和安排生产系统各部门的日常工作，组织和监督计划、采购、仓库和生产车间等职能部门的工作开展与协调。
（2）根据公司的发展规划，结合公司现有资源和市场状况制定生产目标，并根据生产目标制定公司年度生产计划；在计划的执行和实施方面，主要是通过对年度计划的分解，编制生产计划，并配以目标管理与绩效管理得以实现。
（3）通过“5认识”(人、设备、效率、浪费、库存)，加以定期的持续改进研讨推动精益生产，提高生产效率，严控物耗、工耗及内耗，降低制造成本。
（4）策划生产系统规范化建设，梳理并固化岗位职责和工作流程、制定员工的行为规范、引进并实施绩效考核制度，使生产管理体制实现由人管人向制度管人改变。
（5）人才培养和团队建设：通过有意识的组织后备人才培养进行人才梯队建设，为企业的可持续发展提供人才支持。